особенностей. с=1…2.
V0 Vр
18.ЭМТП. Влияние на производительность агрегата коэффициента рабочих ходов.
W=0.1*Bp*Vp*Tp=0.1*Bk*(*Vт*(v*Тсм*(
(=((1+(2-1)(р; (1=1-Ттехн/Тсм; (2= 1-Тто/Тсм
19.ЭМТП. Действительная производительность агрегата.
Техническая производительность: W=0.1*Bp*Vp*Tp =0.1*Bk*(*Vт*(v*Тсм*(
Bp - действительная ширина захвата, Vp –раб. скорость.
Для оценки различных рекомендаций используют фактическую
производительность. Определяется делением реально выполненной работы на
промежуток времени, за который она была выполнена.
W=0.36*Nен*(*Тсм*(/Ка
20.ЭМТП. Скоростная характеристика дизельного двигателя.
Мкр
Ne
Gт
ge
nmin nm nn nxx
Мкр-момент, Ne-эффект. мощность.Gт – часовой расход топлива; ge-удельный
расход топлива.
Хол. ход, Работа с небольшой нагр, Работа с нагр. близкой к ном. Работа с
перегрузкой.
21.ЭМТП. Полное рабочее сопротивление машин с учётом рельефа местности.
Rм=Кмv*bк+Gм*(Д*f; Кмv-удельное сопротивление, bк- ширина захвата, Gм – вес
навесной машины, (Д- отношение внешней нагрузки трактора за счёт восприятия
веса навесной машины к весу трактора, f-коэф. сопротивл. качению.
Rм=Кмv*bк+Gм -(Д*(f+-i)
22.ЭМТП. Контроль загрузки двигателя трактора при работе агрегата.
Загрузку двигателя можно определить по крутящему моменту, по перемещению
рейки топливного насоса, по расходу топлива, по температуре выхлопных
газов, эффективному давлению в цилиндрах. При отсутствии приборов проверку
выполняют переключением передач. Фактическую загрузку можно определить
путём подсчёта оборотов ведущих колёс или звёздочек.
(д= (д=(nх- nк*Iтр)/(nх-nн)<1.
23.ЭМТП. Комплектование машинно-тракторного агрегата.
От комплектования агр. зависит: 1.качество работы, производительность, срок
выполнения работ.
Основные требования при комплектовании: выполнение основных агротехнических
требований, оптимальное соотношение параметров энергетической и рабочей
частей системы, соответствие скоростного режима к характеру и сущности
технологического процесса, высокая манёвренность и удовлетворительная
проходимость, внешние производственные условия.
В производственных условиях агрегатирование производится тяговыми
ступенями. Тяговая ступень – тяговое сопротивление неделимого элемента.
Методы: 1.Выбор раб. машины для выполнения заданной технологической
операции, 2.допустимые пределы скорости движения. 3.выбор передач, 4.расчёт
(сколько машин в агрегате).
24.ЭМТП. Технологические схемы внесения органических удобрений.
Внесение твёрдых орг. уд. 1) 2-фазная технолог. (перевалочный метод при
небольшом расстоянии) навоз вывозится на поле и складывается в штабеля на 1-
2 дня. 2) 1-фазная (прямоточный метод: накопление навоза , вывоз в поле,
разброс разбрасывателями, требуется много погрузчиков и разбрасывателей. 3)
технолог. низкорамных кузовных разбрасывателей (навоз из хранилища
доставляется в поле тракторами и автомоб.,на поле перегрузко в
разбрасыватель и разброс.) РПН-4.
ПРТ-16 ,РОУ-6, МЛГ-1, КСО-9, 1ПТО-4
Внесение жидких уд. 1) технолог. внесения чистых растворов – с завода
транспортируют ж/д , затем на станцию хранилища, а из них в хозяйство, при
внесении доставляют полевым агрегатом, минимальная глубина заделки 10-12
см. 2) технология внесения суспензий- для транспортировки могут
использоваться цистерны, суспензии могут вносится с заделкой в почву и при
подкормке. нормы внесения: 3-10 т/га.
Для внесения аммиака АБА-0,5, АБВ-5.Для внесения суспензии РЖТ-8А(16), РЖО-
3,6,ПЖ-У-2,5(9).
25.ЭМТП. Баланс времени смены и его составляющие.
Тсм=Тр+Тх+Ттехн+Тто+Тпростои+Тпр.орг+Тпр.
Тр-чистое рабочее время смены. Тх- время холостого движения; Ттехн – время
технологических остановок; Тто- время на проведение ТО в борозде; Тпростои
– время на простои по неисправности; Тпр.орг- время на простои по
организац. причинам.
(=Тр/Тсм; (движ=Тр/Тдвиж. (=((1+(2-1)(р;
(1=1-Ттехн/Тсм; (2= 1-Тто/Тсм
Тсм=Тео+Тпн+Тер+Тчв+Тт+Ттн+Теп+Тол+Тн+Тр
Тео-продолжительность ежесменного ТО. Тпн- ПОТЕРИ ВРЕМЕНИ НА ПОЛУЧЕНИЕ
НАРЯДА; Тер-ВРЕМЯ ПЕРЕЕЗДОВ АГРЕГАТА К МЕСТУ РАБОТЫ И ОБРАТНО. Тхв-время
холостого хода; Тт- время технологического обслуживания, Ттн –потери
времени на устранение технических и технологических отказов; Теп- потери
времени на переезд с одного поля на другое; Тол - потери времени на отдых и
личные надобности. Тн- потери времени по нетеологическим, организационным и
др. причинам. Тр – время чистой работы.
26.ЭМТП. Посев зерновых с постоянной технологической колеёй.
Осн. задача – равномерное распределение семян по площади с определённой
нормой высева, заделкой семян на определённую глубину и обеспечение
контакта семян с влажными слоями почвы.
Агротребования: проведение посева в лучшие, сжатые сроки, равномерность
высева семян, отклонение от нормы 3%, равномерность заделки семян на
заданную глубину, прямолинейность рядков посева, равномерность расположения
междурядий, недопустимость огрехов и пересевов.
Подготовка поля к посеву: поле выравнено, развальных борозд не должно быть,
не должно быть раст. остатков. На концах загона должны быть поворотные
полосы, движение агрегата поперёк.
Способ движения челноком. Не требуется разбивка на загоны, простота
движения, высокое качество сева. Недостатки: требуется двухсторонний
маркер. Всвал-вразвал: односторонний маркер, удобство обслуживания,
беспетлевые повороты; недостатки: требуется точная разбивка поля на загоны.
Через 10,8 прокладывается колея, для этого выключают высевающие аппараты и
несколько рядков остаётся незасеянными. По ней перемещаются машины.
Контроль качества: ширина стыковых междурядий, глубина заделки.
27.ЭМТП. Коэф. использования времени смены и его определение.
(1=1-Ттехн/Тсм – учитывает простои по технологическим причинам; (2= 1-
Тто/Тсм – учитывает остановки на ТО.
28.ЭМТП. Технология заготовки подвяленного силоса.
Скашивание – подвяливание в прокосах до 60-65% - выгребание в валки –
подбор валков – измельчение.
29.ЭМТП. Определение максимальной ширины захвата машинно-тракторного
агрегата.
Простой непахотный: Вmax=Ркр.ном/Кмv, Кмv- суммарное удельное тяговое
сопротивление.
Простой пахотный: Вmax=Ркр.ном/Кмv, Кмv=Коv*а, а – глубина.
Комплексный: Вmax=Ркр.ном/(Кмv;
Навесной агрегат: Вmax=Ркр.ном/Кн.мv+gн(д f; (д-коэф. догрузки колёс. gн-
удельная масса машины. f – коэф. сопротивления качению трактора.
30.ЭМТП. Технология заготовки силоса.
Из свеже скошенных трав. Скашивание – измельчение – погрузка в транспортное
средство – транспортировка к месту хранения – закладывание траншеи. Длина
резки – 4-5 см. Срок закладки 3-4 дня.
31.ЭМТП. Аналитический метод расчёта агрегата.
Определение максимальной ширины захвата агрегата.
Определение кол-ва машин в агр.: mм=Вmax/вмаш., округляем в целую сторону.
Выбор сцепки: Фс=(n-1)*в. По фронту сцепки выбирают сцепку.
Определение фактической ширины захвата агрегата: В= m`м* вкорп..
Определение тягового сопротивления агрегата: Rам= m`м* вк*Кам+g*gc *fc .
Проверка загрузки трактора: (кр = Rам/Ркр.н<1.
32.ЭМТП. Производительность транспортных средств.
W=0.0036*m*V*(=0.0036*П*(
m-масса перевозимого груза, кг. V – скорость агрегата. ( - коэф.
использования времени смены. П – чистая производительность.
Wm=W/(0.001*l)=3.6*П*(/l
(=(hw-aw*П)/(1+Kw*П); hw,aw,Kw- коэф. зависящие от класса груза и группы
дорог.
33.ЭМТП. Расчёт состава навесного пахотного агрегата.
Простой пахотный: Вmax=Ркр.ном/Кмv, Кмv=Коv*а, а – глубина; Коv- удельное
тяговое сопротивление с учётом скорости.
Определение числа корпусов: mм=Вmax/вкорп., округляем в целую сторону.
Определение тягового сопротивления агрегата: Rам= m`м* вкорп*Кам. Проверка
загрузки трактора: (кр = Rам/Ркр.н<1.
34.ЭМТП. Методы расчёта погектарного расхода топлива.
(=Gт.см/Wсм=(Gтр*Тр+Gтх*Тх+Gто*То)/W*Тсм
G-часовой расход топлива, Т – продолжительность работы двигателя в данном
режиме.
Тр=Тсм*(; Тх=Sх/Vх; То-из баланса времени смены.
(=gе *PN(1+(T)/0,36; (T-коэф. увеличения расхода топлива (0,03-0,08).
35.ЭМТП. Расчёт состава комплексного агрегата.
Определение max ширины (культиватор +каток):
Вmax=Ркр/Км; Км=Ккульт + Ккатка; Определение числа машин: nм=Вmax/bк; Выбор
сцепки: Ф=(n-1)*Вм; Определение тягового сопротивления: Rа=Rм+Rсц=nм*bк*Км
+ g*gм*f; Проверка загрузки трактора: (=Rа/Ркр<1.
К=Ко[1+(vp-vo)*(C/100]
36.ЭМТП. Использование тяговой характеристики тракторов для
эксплуатационных расчётов.
По тяговой характеристике трактора с достаточной для практических расчётов
точностью можно определить: 1)основные эксплуатационные свойства трактора;
2)Режим нагрузки двигателя на каждой передаче; 3)Режимы работы
соответствующие максимальному тяговому КПД и минимальному удельному расходу
топлива. 4)Можно установить оптимальный режим работы по критерию (т.max на
той передаче, где мы имеем максимальное значение тяговой мощности. 5)По
значению допустимой величины буксования можно установить исп. тяг.
характеристику Ркр.доп, Vр.доп, gдоп.
37.ЭМТП. Производительность комбайна.
W=36qк/q(1+(к); qк-пропускная способность комбайна; q-урожайность, (к-
отношение массы соломы и половы к массе зерна.
38.ЭМТП. Мероприятия по снижению удельного сопротивления машин.
1)Конструктивные: применение навесных машин, машин, оборудованных
пневматическими шинами, улучшение качества раб. органов за счет применения
спец. покрытий поверхностей, уменьшение веса машин.
2)Технологические: совершенствование раб. органов в соответствии с
требованиями рационализации технологического процесса, применение
комбинированных агрегатов.
3)Эксплуатационные: своевременное ТО, выбор наиболее рациональных способов
движения агрегатов, работа при оптимальном состоянии почвы, выравнивание
полей, ликвидация закустаренности.
Страницы: 1, 2, 3
