сцем.р-ра =1,85 г/см3 = 1,85 т/м3 .

Vцемента2 = * 0,018 = 0,007 (м3)

Общее количество цементного раствора

Vцем.р-ра = 2 * (V1 + V2) (м3)

Vцем.р-ра = 2 * (0,003 + 0,018)= 0,042 (м3)

Общее количество сухого цемента

Vцемента = 2 * (Vцемента1 + Vцемента2) (м3)

Vцемента = 2 * (0,001 + 0,007)= 0,016 (м3)

1.6. ТЕХНОЛОГИЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ

В зависимости от категории пород можно задавать разные режимы бурения, параметрами которого является: частота вращения бурового снаряда, осевая нагрузка и объем подачи промывочной жидкости в единицу времени. Режимы бурения разные для победитового и алмазного бурения. Коронки также изготовляются разными по конструкции для разных категорий пород.

1.6.1. Технологические режимы бурения

Интервал 0,0 - 5,0 м.

Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки Ml диаметром 93 мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 1,0-1,5 м/сек. Про-мывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидко-сти. Осевая нагрузка на забой порядка 500-600 Н на основной резец.

После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диамет-ром 89 мм до глубины 5,0 м.

Производится затрубный цементный тампонаж скважины.

Интервал 5,0 - 30,0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществля-ется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. Осевая нагрузка на за-бой 8-13 кН на основной резец.

После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диамет-ром 73 мм до глубины 30,0 м.

Интервал 30,0 - 600,0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм (до глубины 110 м), диаметром 59 мм (до глубины 600 м). Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. (до глубины 110 м), при скорости 500-900 об/мин. (до глубины 600 м). Промывка осуществля-ется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. (до глубины 110 м), при скорости потока 40-60 м/с. (до глубины 600 м). Осевая нагрузка на за-бой 8-13 кН (до глубины 110 м), 6-10 кН (до глубины 600 м) на основной резец.

Скважина обсаживается трубами диамет-ром 73 мм до глубины 110,0 м.

В интервале 65,0-115,0 м производится затрубный цементный тампонаж скважины.

Интервал 600,0 - 645,0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-70 м/с. Осевая нагрузка на за-бой 4-8 кН на основной резец.

Интервал 645,0 - 655,0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 500-900 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 40-60 м/с. Осевая нагрузка на за-бой 6-10 кН на основной резец.

1.6.2. Бурение по пласту полезного ископаемого (интервал 600,0 -- 645,0м)

Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа МВП-1 диаметром 59 мм. По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:

1) определяют контакт пустых пород с полезным ископаемым;

2) скважину подготавливают для бурения по полезному ископаемому;

3) бурят непосредственно по полезному ископаемому;

4) отрывают керн и поднимают его.

Перед бурением по полезному ископаемому выполняют следующие меро-приятия по подготовке скважины:

- промывают скважину до полного удаления шлама;

- извлекают оставшийся керн пустых пород;

- производят контрольный замер глубины скважины;

- готовят нужный буровой снаряд для бурения по полезному иско-паемому.

Способы повышения выхода керна.

Причинами плохого выхода керна являются: механическое воздействие ко-лонкового снаряда, приводящее вследствие вибрации к разрушению и истиранию керна; действие на керн промывочной жидкости, размывающей керн или вымы-вающей некоторые компоненты; возможность выпадения керна из колонковой тру-бы во время его извлечения из снаряда вследствие плохого заклинивания.

Основными задачами получения представительных керновых проб являются:

- защита керна от воздействия потока промывочной жидкости или соз-дание потока, направления течения и слива которого благоприятствуют со-хранности керна;

- защита керна от механических воздействий вращающейся колонковой трубы;

- надежный отрыв керна от забоя и удержание его в керноприемной трубе.

С целью повышения выхода керна, бурение ведется на пониженных скоро-стях, с минимальной осевой нагрузкой и минимальной подачей промывочной жид-кости. Для повышения выхода керна предусматривается сокращение рейсопроходки до 1,0-0,5 м. Подъем снаряда с керном полезного ископаемого производится без резких рывков, толчков и ударов.

В случае, если указанные мероприятия не обеспечат требуемый выход керна, должны быть применены специальные технические средства, обеспечивающие по-вышение выхода керна и его сохранность при подъеме на поверхность (двойные колонковые трубы, съемные керноприемники) [12].

1.7. Ликвидация скважины

После бурения скважины ликвидируются. Для этого ствол скважины промы-вается и заполняется глинистой цементной смесью (отнош. 1:1). После заполнения ствола скважины тампонирующим материалом скважина выдерживается несколько суток для застывания раствора. На устье скважины ставится заглушка, обсадные трубы не извлекаются. На заглушке наносится номер скважины, год бурения и ор-ганизация, бурившая скважину.

Расчет количества тампонирующего раствора, необходимого для ликвидации скважины:

Vтамп.р-ра = * (Н1+H2) (м3), где

d (м) - средний диаметр скважины;

Н1 - глубина основного ствола скважины (м);

Н2 - глубина дополнительного ствола скважины (м);

d=0,076(м)

Н = Н1+H2=1255 (м) Vтамп.р-ра = * 1255,0 =5.69 (м3)

Количество тампонирующего раствора для тампонирования всех скважин:

V = 2 * Vтамп.р-ра (м3)

V = 2 * 5.69 = 11.38 (м3)

1.8. Техника безопасности

При производстве буровых работ необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при геологоразведочных работах».

Руководство буровыми геологоразведочными работами может быть возложе-но исключительно на лиц, имеющих на это право (инженер, техник, буровой мас-тер). Управление буровыми станками, подъемными механизмами, а также обслу-живание двигателей, компрессоров, электроустановок должны производиться ли-цами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на другую работу, допус-каются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по вопросам техники безопасности и обучения безопасным методам труда. Повторный инструк-таж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие. Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в «Журнале регистрации обучения и всех видов инструктажа по технике безопасности».

Буровой агрегат должен проверяться в начале смены бурильщиком и перио-дически, но не реже одного раза в декаду, буровым мастером.

Результаты проверки должны записываться бурильщиком в буровой журнал, а буровым мастером в «Журнал проверки состояния техники безопасности». Обна-руженные неисправности должны устраняться до начала работ.

Запрещается работать при неисправных узлах станка, насоса, двигателей пус-ковой аппаратуры, неисправном слесарном, буровом, технологическом и вспомога-тельном инструменте.

Буровая установка должна быть обеспечена комплектом приспособлений и устройств для безопасного ведения работ и средствами индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется ограждению вращающихся частей механизмов и защи-те от поражения электротоком.

Буровое здание должно быть освещено в соответствии с санитарными норма-ми, обеспечено умывальником, полотенцами и мылом, бачком для кипяченой воды, аптечкой.

Все рабочие работают только в спецодежде и в защитных касках, для хране-ния одежды необходимо иметь специальное помещение или шкаф.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10