Главная:
Рефераты
На главную
Генетика
Государственно-правовые
Экономика туризма
Военное дело
Психология
Компьютерные сети интернет
Музыка
Москвоведение краеведение
История
Зоология
Геология
Ботаника и сельское хоз-во
Биржевое дело
Безопасность жизнедеятельности
Астрономия
Архитектура
Педагогика
Кулинария и продукты питания
История и исторические личности
Геология гидрология и геодезия
География и экономическая география
Биология и естествознание
Банковское биржевое дело и страхование
Карта сайта
Генетика
Государственно-правовые
Экономика туризма
Военное дело
Психология
Компьютерные сети интернет
Музыка
Москвоведение краеведение
История
Зоология
Геология
Ботаника и сельское хоз-во
Биржевое дело
Безопасность жизнедеятельности
Астрономия
Архитектура
Педагогика
Кулинария и продукты питания
История и исторические личности
Геология гидрология и геодезия
География и экономическая география
Биология и естествознание
Банковское биржевое дело и страхование
Карта сайта
Рефераты. Технология горного производства
ринимая во внимание угол падения пласта 50, принимаем погоризонтный способ подготовки с отработкой лавами подвигаемые по падению (восстанию). Для устойчивой работы шахты, разрабатывающие пласты пологого и наклонного падения, как правило, принимать запасы угля в пределах горизонта из расчета обеспечения работы каждого не менее 15 лет. Принимаем нисходящий порядок отработки пластов, для обеспечения максимального защитного действия горных работ, проведения очистных и подготовительных выработок вне зоны опорного давления от смежных разрабатываемых пластов.В погоризонтном способе подготовки необходимо принимать прямой порядок отработки бремсберговых полей и обратный порядок отработки уклонных полей (от границ шахтного поля к стволу).
6
.
Выбор системы разработки
Выбор системы разработки необходимо проводить методом прямого отбора по принципу соответствия ее основным геологическим и горно-техническим условиям залегания пластов в шахтном поле с учетом достигнутых технико-экономических показателей. При этом следует учитывать также и факторы, влияющие на эффективность применения современных средств механизации очистных работ, надежность работы подземного транспорта, величину потерь полезного ископаемого, вопросы охраны труда и окружающей среды, пожарную безопасность.Описать выбранный вариант системы разработки и указать ее основные параметры.В зависимости от горно-геологических условий целесообразно применять для пологих и наклонных пластов мощностью до 3,5м, а при соответствующей механизации до 4,5м, при панельной подготовке - длинные столбы по простиранию, при погоризонтной - длинные столбы по восстанию, а на необводненных пластах - по паданию; выемку по восстанию пласта мощностью более 1,5м принимать при наличии соответствующих научных рекомендаций и обоснований.При разработке тонких и средней мощности пластов следует применять системы разработки без оставления целиков угля и с повторным использованием штреков с охраной их искусственными жесткими полосами из бетонных плит и других материалов. При мощности пласта свыше 2,5м применять проведение выемочных выработок вприсечку к выработанному пространству.Для пластов мощностью более 3,5м предусматривать деление их на наклонные слои с выемкой угля в каждом слое длинными столбами. Толщину слоев при технологии выемки угля с индивидуальной крепью принимать в пределах 2-2,5м, а при применении механизированных крепей - до 3,5м.Для пластов мощностью более 7м необходимо применять комбинированную систему разработки в разных вариантах с использованием гибкого перекрытия.Для условий, в которых применение системы разработки длинными столбами невозможно или экономически не оправдывается, необходимо применять комбинированную или сплошную систему разработки. Сплошную систему разработки, особенно с проведением штреков вслед за лавой, принимать на тонких (до 0,8м) пластах с углами падения до 15° на глубоких горизонтах, при пучащих вмещающих породах, а также на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа.На крутых и крутонаклонных пластах при мощности до 1,5м принимать отработку этажей длинными столбами по простиранию с откаткой грузов и выводом исходящей струи на передние промежуточные квершлаги.При мощности пластов от 0,7 до 3,5м необходимо принимать систему разработки длинными столбами с выемкой по падению с различного рода щитовыми агрегатами.В данном расчёте мы применяем систему разработки столбовую с поддержанием подготовительной выработкой повторно и погашением вслед за 2 лавой.
7. Технология, механизация и организация очистных работ
Выбор средств комплексной механизации очистных работ следует обосновывать применительно к горно-геологическим условиям одного из разрабатываемых пластов шахтного поля.При проектировании шахт необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию работ в очистных забоях, наиболее прогрессивные виды оборудования, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели, минимальную трудоемкость и максимальную безопасность труда. Выбор средств механизации производить с учетом прогноза развития техники в ближайшие годы.Выбрав тип выемочной машины, определить ширину захвата ее исполнительного органа. Для узкозахватных комбайнов ширину захвата следует принимать 0,63м для пластов мощностью 1,2-2,5м; 0,8м для пластов мощностью менее 1,2м; 0,4м - при неустойчивой непосредственной кровле или при выемке крепких углей и антрацитов для улучшения их сортности.Для стругов ширину полосы, вынимаемой за цикл, принимать в пределах 0,8-1,2м.Тип забойного конвейера необходимо выбирать, учитывая при этом вынимаемую мощность пласта, угол его падения, тип принятой выемочной машины.При выборе средств крепления очистного забоя необходимо выбрать способ управления кровлей, а также категорию кровли по обрушаемости и устойчивости.В качестве основного способа управления кровлей при всех системах разработки на пластах пологого падения применять полное обрушение кровли, а на пластах наклонного и крутого падения - полное обрушение, плавное опускание, частичную или полную закладку.Управление кровлей частичной или полной закладкой выработанного пространства применять в случаях, когда это необходимо для безопасного ведения горных работ, охраны поверхности или по экономическим соображениям.Тип механизированной крепи выбирать с учетом горно-геологических условий: мощности пласта, угла падения, типа выемочной машины и забойного конвейера. При этом следует учитывать, что применение механизированных крепей нерационально при неустойчивой кровле; непереходимых геологических нарушениях; длине выемочного поля менее 800м; водопротоке в лаву более 10 м3/ч, а также при наличии труднообрушаемой кровли, если в лаве не предусмотрено разупрочнение пород или использование крепей с повышенным сопротивлением.В длинных очистных забоях рекомендуется применять следующее наиболее эффективное оборудование:на пластах пологого падения комплексы оборудования с узкозахватными комбайнами или струговыми установками, безразборными передвижными забойными конвейерами и механизированными гидрофицированными крепями со средствами гидроавтоматического управления.Комплексы оборудования с узкозахватными комбайнами или струговыми установками и механизированными гидрофицированными крепями, а при необходимости и с оборудованием для закладки;комплексы оборудования, состоящие из щитовой крепи и выемочно-доставочных машин при выемке полосами по падению.В сложных горно-геологических условиях, когда применение механизированных крепей неэффективно, необходимо применять комплексы оборудования с узкозахватными комбайнами или струговыми установками, безразборными передвижными скребковыми конвейерами, гидропередвижчиками и индивидуальной металлической крепью - забойными и посадочными стойками (преимущественно гидравлическими с внешним питанием) и шарнирными верхняками.Выемку тонких пластов в сложных горно-геологических условиях следует предусматривать с помощью бурошнековых машин без крепления очистного забоя и присутствия людей, а на крутых пластах - комплексами КМД-72.В тех случаях, когда конструкция исполнительного органа применяемых выемочных машин обеспечивает самозарубку, использовать безнишевую технологию, предусматривающую самозарубку комбайнов: фронтальную или по способу "косой заезд".Фронтальную самозарубку применять при расположении исполнительных органов по обоим концам корпуса и снабжении их исполнительных органов торцевыми буровыми резцами. Для остальных узкозахватных комбайнов следует применять самозарубку в пласт "косыми заездами". При этом челноковую схему выемки следует применять для комбайнов с двухсторонними исполнительными органами, а одностороннюю -- при любом их расположении.Для сокращения размеров ниш необходимо применять двухкомбайновую выемку. В таком случае комбайны должны быть повернуты исполнительным органом в сторону соответствующих концевых участков лав.Применение различных схем самозарубки комбайнов сопровождать выносом приводов конвейеров на штреки. При этом ширина штреков должна составлять 4-5м.Для выемки ниш предусматривать нишенарезные комбайны. Ширину ниш принимать не менее двукратной ширины захвата исполнительного органа комбайна.Предусматривать крепление сопряжений лавы со штреком механизированными крепями. С учетом условий целесообразно принять механизированный очистной комплекс 2КМ87УМН.Комбайн 2К52МУВынимаемая мощность пласта 1,1 - 1,9м.;Угол падения по простиранию 35 град.;Ширина захвата 0,63 - 0,8м.;Сопротивляемость угля резанию 250кН/м.Забойный конвейер СП 87Крепь 2М87УМН
8. Определение
параметров о
чистного забоя
1. Расчет нагрузки на комплексный механический забой по организационному фактору
A
=
,
т/сут
Где:
n
-- число смен по добыче, в сутки (3);
Т
- длительность смены (360 мин при шестичасовой смене);
Т
пз
- время на подготовительно-заключительные операции в смену (15 мин);
Т
п
- суммарное время учитываемых технологических перерывов организационно-технических простоев в смену(10 мин);
Т
0
- время на отдых (15 мин в смену);
К
н
- коэффициент надежности механизированного комплекса и средств транспорта на выемочном участке
L
- длина лавы, (193)м;
r
-
ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, (0,63)м;
m
- вынимаемая мощность пласта, (0,71)м;
?
- средняя плотность угля, (1,38) т/м;
С
- коэффициент извлечения угля в лаве (0,98);
L
м
- длина машинной части лавы (без учета суммарной длины верхней и нижней ниши);=193-10 = 183м=10м
V
р
- рабочая скорость подачи комбайна, 4,5м/мин
V
м
- маневровая скорость подачи комбайна при зачистке лавы, 7,5м/мин
t
в
- время на вспомогательные операции, отнесенные к 1м длины машинной части лавы (0,1с);
t
- продолжительность концевых операций для подготовки лавы к следующему циклу (15мин).Коэффициент надежности механизированного комплекса по техническим отказам
0,75
Где:
К
к
- коэффициент готовности комбайна (0,94);
К
кр
- коэффициент готовности механизированной крепи (0,93);
К
кл
- коэффициент готовности конвейера лавы (0,94);
К
п
- коэффициент готовности сопряжения с перегружателем (0,94);
n
к
- число ленточных конвейеров на транспортной выработке (2);
К
лк
- коэффициент готовности ленточного конвейера на транспортной выработке (0,97).2. Определяем максимально допустимую нагрузку на очистной забой по газовому (метановому) фактору т/сут
Amax=550*2,1-1,67(1590(1-0.05)/194)1,93=8365,64т/сутГде:
I
р
и
А
р
- абсолютная метанообильность (м/мин) и нагрузка на лаву (т/сут)
С
- допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе воздуха, С = 1,0%;
С
0
- концентрация метана в поступающей струе воздуха, Сo=0,05%;
Q
р
-
максимальный расход воздуха в лаве, м /мин.
Q
р
=
Q
max
*
K
оз
= 60*
S
оч.
min
*?
max
*К
оз
,
Q
р
=60*5,3*4*1.25=1590
Где:
S
оч.
min
- минимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства лавы (5,3),
К
оз
- коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства, принимать (1,25);?
max
- максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по лаве (4 м/с).3. Нормативная нагрузка на очистной забой, т/сут,
Где:
А
0
- норматив нагрузки на очистной забой.
Где
:
m
1
,
m
2
-- соответственно ближайшее меньшее и большее табличные значения вынимаемой мощности пласта, м;
A
1,
A
2
- табличные значения нормативных нагрузок, т/сут;
а
- поправка к нормативу, нагрузки при изменении длины очистного забоя на 1 м; принимается в зависимости от средств механизации, угла падения пласта и состояния непосредственной кровли.
?
l
оз
.
- разность длины очистного забоя, м;
N
см
- число смен по добыче в сутки (3);
Т
- продолжительность смены (360 мин);
?
- плотность горной массы в массиве без учета пресекаемых боковых пород (1,38т/м) ;
К
- коэффициент уменьшения норматива нагрузки на очистной забой угольных шахт со сложными горно-геологаческими условиями (0,8);Число циклов, выполняемых в сутки:
n
ц
=
n
ц
=
Где: Qц - добыча угля, получаемая при выемке одного цикла, т, определяется по формуле
Q
ц
=
L
*
m
*
?
*
n
*
r
*
C
Qц = 170*1,38*1,38*3*0,63*0,98=599,65Где:
L
-
длина очистного забоя без учета ниш
(170м);
m
-
мощность пласта (1,38м);
?
-
объемный вес угля (1,38 т/м);
r
-
ширина захвата (0,63м);
С
- коэффициент извлечения угля (0,98).
9. Сводка основных технико-экономических показателей
Угол падения пласта - 50;Мощность разрабатываемого пласта - 1,38м;Размеры шахтного поля:по простиранию - 12000м;по падению - 2400м;Запасы шахтного поля:балансовые - 114860,16 тыс. тонн;промышленные - 102340,4026 тыс. тонн;Схема вскрытия - вертикально-центрально-сдвоенными стволами, капитальным квершлагом с центрально отнесенной вентиляционной скважиной;Система разработки - столбовая с поддержанием подготовительной выработки повторно и погашением вслед за 2 лавой;Нагрузка на лаву - 1678,33 т/сут;Длина лавы - 193м;Тип механизированного комплекса - 2КМ87УМН.
Список литературы
1. Задачник по подземной разработке угольных месторождений: Учеб. пособие для ВУЗов / К.Ф. Сапицкий, Д.В. Дорохов, М.П. Зборщик, В.Ф. Андрушко. - Донецк: ГГУ, 1999. - 193 с.2. Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых шахт. - М.: Минуглепром, 1986. - 103 с.3. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. - Киев, 1996. - 422 с.
Страницы:
1
, 2
Апрель (48)
Март (20)
Февраль (988)
Январь (720)
Январь (21)
2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная
ссылка на источник
обязательна.