Министерство образования Республики Башкортостан.
ГОУ СПО «Учалинский горно-металлургический техникум».
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ: ГОРНОЕ ДЕЛО И БВР
НА ТЕМУ: ПРОХОДКА КВЕРШЛАГА 490м
Специальность:130404
Студента: Гайнитдинов Р.С. группы ПРМ-08Д
Руководитель проекта: Шегловская Е.Э.
Учалы
2009
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Проходка квершлага
2. Определение размеров поперечного сечения
3. Выбор и расчет крепи горной выработки
4. Выбор способа и схемы сооружения выработки, механизация проходческих работ
5. Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом
6. Проектирование взрывных работ
7. Монтаж взрывной сети
8. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
9. Погрузка породы
10. Снабжение сжатым воздухом
Литература
Составить проект на проходку бурового орта при следующих условиях:
Глубина залегания - 490 м.
Длина выработки - 150 м.
Крепость породы ѓ - 12
Водоприток- слабый капеж.
Плотность г-2,74т/ м3
Коэффициент структурного ослабления - 0,7
Характеристика трещиноватости - гладкие поверхности
Характеристика элементов залегания трещин - благопр.
Форма блоков - призматично-прямоугольная
Срок службы - 14 лет.
Параметры горной выработки
Квершлаг-- горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, лежащая в горизонтальной плоскости и проходящая вкрест простиранию рудного тела.
Основные параметры сооружаемой горной выработки определяются по:
- количеству воздуха, пропускаемого по выработке;
- максимальным размерам транспортных средств, для транспортирования горной массы, либо другого оборудования, которое должно быть размещено в ней;
- допустимым зазором между наружным размером транспортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренные правилами безопасности; - видом транспорта, шириной (необходимой) проезжей части (безрельсовый), колеи (рельсовый путь) и числом их;
- материалом и конструкцией крепи;
- способом передвижения людей по выработке.
Форма поперечного сечения горной выработки зависит от величины горного давления, конструкции крепи, срока службы и размеров горной выработки. В горнорудной промышленности в основном нашли применение прямоугольная, трапециевидная и прямоугольно - сводчатые формы.
В нашем случае применим прямоугольно - сводчатую форму на период проходки с использованием ТОРО 400
Зазоры по ширине выработки для ТОРО 400 принимаются по ЕПБ ПР.
Технические характеристики TORO 400.
Вместимость ковша, м3 8
Габариты в транспортном положении:
Ширина, мм 2440
Высота, мм 2320
Мощность двигателя, л.с 250
Ширина выработки в свету определяем по формуле В, мм.
В = А + 2*а; (1)
где: а - зазор между стенкой выработки и габаритом подвижного состава;
А - ширина TORO 400.
В = 500 + 2440 + 500 = 3440 (мм)
Проектную ширину выработки вчерне определяем по формуле В1,мм.
В1 = В + 100 (мм); (2)
В1 = 3440 + 100 = 3540 (мм)
Высоту коробкового свода определяем по формуле h0, мм.
h0 = В/4; (3)
h0 = 3540/4 = 885 (мм)
Минимальную высоту выработки в свету по оси определяем по формуле Нс, мм.
Нс = h + l + dт; (4)
где: h - высота ПДМ, мм;
l - зазор между вентиляционной трубой и ПДМ, мм;
dт - диаметр трубы, мм.
Нс = 2320 + 500 + 800 = 3620 (мм)
Высота вертикальной стенки выработки от уровня дорожного покрытия определяем по формуле h1, мм.
h1 = Нс - h0; (5)
h1 = 3620 - 885 = 2735 (мм)
Высота вертикальной стенки в чернее h3, мм.
h3 = h1; (6)
h3 = 2735 (мм)
Площадь поперечного сечения выработки в свету (при h0 = B/4) определяем по формуле Sсв, м2
Sсв = B(h1 + 0,175 * В); (7)
Sсв = 3440(2735 + 0,175 * 3440) = 11,45 (м2)
Площадь поперечного сечения выработки вчерне определяем по формуле Sвч, м2
Sвч = B1(h3 + 0,175 * B1); (8)
Sвч = 3540(2735 + 0,175 * 3540) = 11,55 (м2)
Радиус осевой и боковой дуг (при В = h0/4) определяем по формуле R, r, мм.
R = 0,905 *B;(9)
R = 0,905 * 3440 = 3113,2 (мм)
r = 0,173 * B; (10)
r = 0,173 * 3440 = 595,1 (мм)
Проектный периметр выработки в свету определяем по формуле P, м.
Р = 2h1 + 2,219 * B; (11)
P = 2 * 2735 + 2,219 * 3440 = 12,7 (м)
Предварительная оценка устойчивости горного массива.
Выбор вида и конструкции крепи определяется устойчивостью массива пород, окружающего выработку. Устойчивость пород зависит от множества горно - геологических и горно - технических факторов: прочности пород, их напряженного состояния, степени ослабления пород в массиве, формы и размеров выработки, глубины ее заложения и прочих факторов, взаимосвязь между которыми установить на стадии проектирования весьма трудно. Поэтому на практике выбор типа крепи в значительной степени определяется предшествующим опытом ее эксплуатации в сравнимых условиях.
Наряду с этим при составлении проекта на проходку и крепление выработок осуществляется предварительное значение вида крепи. Здесь рекомендуется учитывать прочностные свойства пород и глубину заложения выработки, пользуясь безразмерным коэффициентом - показателем устойчивости П.
; (12)
где: - плотность пород, т/м2;
Н - глубина заложения выработки, м;
- прочность пород на сжатие в массиве, т/м2.
Выбор крепи в зависимости от класса горного массива указан в таблице 1.
Таблица 1. Оценка в баллах по безразмерному параметру.
Безразмерный параметр
0,1 и ниже
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,3 -0,4
0,4 и выше
Оценка в баллах
25
20
15
10
5
Таблица 2. Оценка в баллах по характеристике трещиноватости
Хар-ка трещиноватости
Очень шероховатые поверхности
Шероховатые поверхности
Гладкие поверхности или заполнитель кварц
Зеркало скольжения или заполнитель кальцит
Мягкая глинка трения или заполнитель хлорит, серицит
12
6
3
Таблица 3. Оценка в баллах по обводненности
Подземные воды
Отсутствуют
Мочажины
Слабый капеж
Сильный капеж
Струи воды
7
4
0
Таблица 4. Оценка в баллах элементов залегания трещин
Простирание трещин
Перпендикулярно
оси выработки
Параллельно оси выработки
Независимо от простирания трещин
Падение трещин
45-90
20-45
25-45
0-20
Оценка качественная
Очень благоприятное
Благоприятное
Очень неблагоприятное
Удовлетворительное
Неблагоприятное
30
Таблица 5. Оценка в баллах по форме блока.
Форма блока
Призматическая,
прямоугольная
Плитчатая
Трапецеидальная
Клиновидная
Бесформенная
17
13
8
Таблица 6. Оценка в баллах по сроку службы выработки.
Срок службы, лет
1,5
2
Таблица 7.
Качественная оценка
Весьма
устойчивые
Устойчивые
Средней
устойчивости
Слабой устойчивости
Неустойчивые
Класс
I
IIa
IIб
IIв
III
a
IIIб
в
IVа
IVб
Vа
Vб
Vв
90 и более
90-85
85-75
75-
70
70-65
65-55
55-
60
50-40
40-
35
35-
30-
25 и менее
Страницы: 1, 2, 3