Хар-ка пород и руд по устойчивости
Класс горного массива
Постоянная крепь
Вид крепи
Параметры крепи
устойчивые
IIб
Железобетоные штанги по кровле.
Сетка штангования 0,7х0,7 м.
Глубина штангования 2,0 м
4. Выбор способа и схемы сооружения выработки, механизация проходческих работ
Для разрушения руд средней крепости и крепких, наиболее эффективным считается взрывной способ отбойки, с применением ВВ. Благодаря относительно малой энергоемкости и технологической простоте, этот способ широко применяется на практике.
Обычный способ применяется в устойчивых породах, допускающих обнажение забоя выработки без применения специальных методов или устройств, для поддержания безопасных условий труда проходчиков.
Способ проведения выработки характеризуется в каждом отдельном случае технологической схемой ее проведения, т.е. безопасной совокупностью способов отделения горной массы от массива, погрузки ее и транспортирования из забоя, возведение крепи.
Проходческим циклом при проведении буровзрывным способе проведения выработки называется совокупность процессов, при однократном выполнении которых забой выработки подвигается на величину ходки.
В зависимости от условий горнопроходческие работы выполняются последовательно - когда каждый проходческий процесс начинается только после окончания предыдущего, или параллельно - когда одновременно выполняются процессы по двум основным процессам. Например - бурение шпуров и крепление. Опыт работы горнорудных предприятий показывает, что при последовательном выполнении проходческих процессов достигаются большие скорости проведения выработок и создаются более безопасные условия труда в забое.
В качестве совмещения можно принимать только работы вспомогательного характера, таких как подвеска воздушных, водяных и вентиляционных труб, устройство водоотливных канавок и т.п.
5. Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом
Буровзрывной способ проходки применяют в породах с f >6 при отсутствии опасности разрушения пород кровли вследствие взрывания шпуровых зарядов. Основными операциями проходческого цикла при применении этого способа является бурение шпуров, заряжание шпуров и взрывание зарядов, проветривание и погрузка породы и возведение крепи.
Выбор бурильных машин и определение их производительности
Для бурения применяем буровую установку типа МОНОМАТИК 105 - 40
Технические характеристики МОНОМАТИК 105 - 40
Глубина бурения шпуров, мм2830
Число перфораторов1
Габариты в транспортном положении:
Длина, мм11004
Ширина, мм1700
Высота, мм1990
Масса, т12100
Скорость движения 13
Преодолеваемый уклон, град14
Мощность двигателя, кВт 22
Сменная эксплуатационная производительность бурильной установки в шпурометрах с учетом времени на подготовительно - заключительные операции и регламентированные простои по организационным и техническим причинам Qз, м/в смену.
; (13)
где: Т - производительность смены, минут;
tпз - время общих подготовительно - заключительных операций ~ 2,5%, минут;
t1пз - время подготовительно - заключительных операций при бурении шпуров ~ 9,5% от продолжительности смены, минут;
tот - время на отдых ~ 10% от продолжительности смены, минут;
tвв - время на технологический перерыв, на взрывные работы ~ 12% от продолжительности смены, минут;
n - число бурильных машин;
К0 - коэффициент однои временной работы буровых машин, равный 0,78 при n=2; и 0,73 при n=3;
tман - время, затраченное на манипулирование по установке и переустановки бурильных машин - 0,25 - 0,5 минут;
tох - время обратного хода, tох = 1/vох;
tк - время на замену коронок ~ 0,1 минуты на 1 м, шпура;
v - скорость бурения (м/мин) в зависимости от крепости пород (по ЕНВ).
(м/в смену).
6. Проектирование взрывных работ
(Разработка паспорта БВР)
Буровзрывные работы в проходческом цикле занимают от 20 до 60 % времени. Они должны обеспечить заданные проектом форму и размеры выработки, достаточное дробление породы и подвигание забоя на заданную величину. Эти требования могут быть выполнены путем правильного выбора типа взрывчатого вещества, величины и конструкции его заряда в шпуре, глубины шпуров, числа их расположения в забое.
Выбор взрывчатого вещества производится по перечню рекомендуемых промышленных взрывчатых веществ. Наиболее широко применяются взрывчатые вещества на основе аммиачной селитры. Они имеют невысокую чувствительность к внешним воздействиям, относительно недорогие и имеют удовлетворительные взрывчатые характеристики. Это позволяет использовать их при взрывании пород различной крепости и вязкости.
Таблица 9 - Выбор взрывчатого вещества
Взрывчатые вещества
Плотность патронов г/см3
Работоспособность, см3
Бризантность, мм
Расстояние передачи детонации между патронами (сухими) диаметр 36 мм, м
Скорость детонации км/с
Аммонит 6ЖВ в порошке и патронах, диаметром: 28;32;36 мм
1 - 1,2
360 - 380
14 - 16
7 - 12
3,6 - 4,8
Удельный расход (q) взрывчатого вещества определяют по данным практики, принимают по табличным данным или рассчитывают по эмпирическим формулам. Для аммонита 6ЖВ в выработках с площадью поперечного сечения 5 - 6,5 м2 в зависимости от коэффициента крепости, удельный расход можно принять в следующих размерах:
Таблица 10 - Удельный расход ВВ
f(пр.
Протодьяконова
20 -19
18 -15
14 -13
12- 11
10 - 8
8 - 7
6 - 4
Менее 4
q, кг/м3
3,8
3,5
3,0
2,6
2,4
2,0
1,2
0,9
В выработках других площадей поперечных сечений для удельного расхода принимают поправочные коэффициенты:
Таблица 11 - Поправочные коэффициенты.
Sч, м2
2,5 - 5
5 - 6,5
6,5 - 10
10 - 15
Более 15
Поправочный коэффициент
1,3
1
0,85
0,80
0,75
Глубина шпуров при проходке выработок всех видов определяется в зависимости от крепости и взрываемости пород, площади поперечного сечения выработки, мощности применяемого взрывчатого вещества и характера расположения шпуров во врубе.
Средняя глубина шпуров может быть определена, исходя из срока проведения выработки lш, м.
; (14)
где: L - длина выработки, м;
tр - число рабочих дней в месяце (обычно = 25);
tс - срок проведения выработки, мес;
nсм - число рабочих смен в сутки;
nц - число циклов в смену;
- коэффициент использования шпура.
(м)
Исходя из бурильной машины МОНОМАТИК 105 - 40 глубину шпуров принимаем 2,6 метра.
Оптимальная глубина шпуров для каждого случая может меняться в зависимости от основных параметров буровзрывных работ (в том числе при определении оптимального числа циклов в смену, в сутки), от применяемых средств погрузки, типа бурильных машин, количества их и других. Она может варьироваться в пределах (0,6 - 1)В, где В - ширина выработки.
Число шпуров в забое рекомендуется определять по формуле СН и ПШ - 2 - 77 N, шт.
N = 1,27*q*Sч/*d2*Кз; (15)
где: - плотность взрывчатого вещества в шпуре или патроне, кг/м3;
d - диаметр патрона или шпура, м
К3 - коэффициент заполнения шпура.
N = 1, 27*2,6*11,45/1000*(0,036)2*0,7=45 (шт)
Принимаем 45 шпур
Выбор типа вруба и предварительное расположение шпуров
Определяем число компенсационных шпуров в прямом врубе по формуле N0, шт.
N0=(*lш/А)3/V0; (16)
где: - коэффициент использования шпура;
А - 9,35 - масштабный коэффициент;
lш - глубина шпура, см;
V0 - объем холостого шпура, см3 .
N0=(0,8*2,6/9,35)3/1938,6=1
V0 = (см3)
1 компенсационный шпур
Расстояние между оконтуривающим и отбойными шпурами рассчитывается по формуле W, м.
W = []0,5 ; (17)
где: m - коэффициент сближения зарядов (равен 1);
Р - вместимость шпура;
q - удельный расход взрывчатого вещества.
W = []0,5 = 0,5 (м)
Р = = = 1,3 (18)
Принято: врубовых - 5 (из них 4 заряженных), вспомогательных - 8, отбойных -18 и оконтуривающих - 24.
Длина оконтуривающих шпуров определяем по формуле Lок,м.
Lок = n; (19)
Lок = 24()= 63 (м)
Длину холостого шпура определяем по формуле Lх, м.
Lх = n*lш; (20)
Lх = 1*3=3 (м)
Длину врубовых шпуров определяем по формуле Lв, м.
Lв = n*lш; (21)
Lв = 4*3= 12 (м)
Длину отбойных шпуров определяем по форуле Lот, м.
Lот = n*lш; (22)
Lот = 18*2,6 = 46,8 (м)
Длину вспомогательных шпуров определяем по формуле Lвс, м.
Lвс = n*lш; (23)
Lвс = 8*2,6 = 20,8 (м)
Общую длину определяем по формуле Lм, м.
Lм = Lок+Lх+Lв+Lот+Lвс; (24)
Страницы: 1, 2, 3