соответствует горно-геологическим условиям, в связи с этим физический износ
данного оборудования увеличен вдвое, кроме этого применяемый комплекс в
лаве№455 находится в аварийном состоянии, отсюда не учтенные простои и
поломки оборудования, в связи с этим все оборудование в лаве работает не
эффективно.
4 Организация производства и труда.
Режим работы шахты принят следующий:
Количество рабочих дней в году:
- для шахты – 356
- на очистных работах – 302
– для подземных рабочих – 252
Количество смен по добыче и проходке – 3
Количество ремонтных смен – 1
Продолжительность смен:
– на подземных работах – 6 часов
–на поверхности – 8 часов.
На добычных и проходческих участках применяются комплексные бригады,
которые формируются из рабочих различных профессий. Они выполняют комплекс
технологически разнородных, но взаимосвязанных работ и охватывают полный
цикл производства продукции на шахте. На данный момент добычной участок
работает по сквозному графику, то есть каждую смену выходит одно звено
комплексной бригады. На всех остальных, вспомогательных и других участках,
рабочие бригадной формой не объяты.
Формы и системы оплаты труда.
На шахте установлена единая система положений оплаты труда, а также
положение о контроле над расходованием средств на оплату труда.
Сейчас предприятие применяет четыре системы оплаты труда: сдельная,
повременная, сдельно-премиальная, повременно-премиальная.
Шахта образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств,
получаемых от реализации продукции, и распределяет их по своим структурным
подразделениям.
Фонд заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно
для промышленно-производственного персонала, персонала непромышленной
группы, несписочного состава.
Фактически фонд оплаты рассчитывается исходя из следующей его
структуры:
1.Рабочие: сдельная оплата, повременная оплата, премии, оплата
отпусков, выслуга лет, прочие выплаты (госообязанности, больничные и
др.).
2.Руководители, специалисты, служащие: оплата по окладам, премии,
оплата отпусков, выслуга лет, прочие выплаты.
5 Основные технико-экономические показатели работы участка за отчетный
период.
План добычи полезного ископаемого по участку№7 за 1998 год.
Таблица№1
|Периоды|1997г. |1998г. |1998г. к 1997г.|
| |отчет | | |
| | |план |Факт |% |+ - |% |+ - |
|ОБЩАЯ |
|Уч. № 7|558,2 |528,7 |319,1 |60,4 |-209,6 |57,2 |-239,1 |
|СРЕДНЕСУТОЧНАЯ |
|Уч. № 7|1572 |1439 |899 |60,4 |-590 |57,2 |-673 |
Использование действующей очистной линии забоя.
Таблица№2
|Показатель |Ед. |План |Факт |+ |
| |изм. | | | |
|Площадь выемки |М2 |57274 |31555 |-25719 |
|Отработано забое-дней |дни |146 |146 |0 |
|Среднемесячное |М. |48,5 |26,8 |-21,8 |
|подвигание очистного | | | | |
|забоя. | | | | |
|Нагрузка на очистной |Тн. |813 |527 |-286 |
|забой | | | | |
Численность персонала участка№7.
Таблица№3
|Численность по списку: плановая |чел |98 |
| Фактическая |чел |103 |
Увеличение численности связанно с тем, что на участке№7 наблюдалось
вывалообразование пород кровли, что повлекло за собой привлечение ГРОЗ.
Фактическая производительность труда рабочего по добыче за 1 квартал
1999 года в среднем составила 40,8 тн./мес., что на 6 тн. ниже плановой и
на 9 тн. ниже фактического показателя добычи за 1 квартал 1998 года.
Краткий анализ себестоимости добычи тонны угля.
Таблица№4
|Наименование |Отчет |1 квартал 1999 |Результат 1999 |Результ|
|показателей |за 1 кв|г. |г. |ат к 1 |
| |98 г. | | |кв. |
| | | | |98г. |
| | |План 1|Факт 1т|На 1 т|На всю | |
| | |т | | |добычу | |
|Добыча |114,8 |128 |87,3 |– |-38,7 |-27,5 |
|Материалы |32,91 |48,4 |67,49 |19,09 |+1667 |34,58 |
|Произв. услуги |16,11 |19,42 |21,43 |2,01 |+176 |5,32 |
|Топливо |2,24 |3,4 |3,21 |-0,19 |-17 |0,97 |
|Электроэнергия |15,39 |15,6 |18,3 |2,7 |+236 |2,91 |
|Итого материальные |66,65 |86,82 |110,43 |23,61 |+2062 |43,78 |
|затраты | | | | | | |
|Зарплата |31,8 |49,89 |57,83 |7,94 |+693 |26,03 |
|Социальные отчисления |10,27 |15,58 |19,35 |4,07 |+355 |9,08 |
|Амортизация |12,65 |20,36 |29,07 |8,71 |+761 |16,42 |
|Прочие денежные расходы|19,42 |13,91 |15,32 |2,41 |+210 |-3,1 |
|Итого производственная |140,79 |186,26|233 |46,74 |+4081 |92,21 |
|себестоимость | | | | | | |
|Внепроизводственные |3,74 |0 |0 |0 |0 |-3,74 |
|расходы | | | | | | |
|Полная себестоимость |144,53 |186,26|233 |46,74 |+4081 |88,47 |
Фактическая себестоимость одной тонны угля составила 233 руб. при
плане 186,26 руб. допущен перерасход 46,74 на одну тонну, на всю добычу
4081 тыс. руб., в том числе за счет условно-постоянных расходов 5820 тыс.
руб., за счет условно-переменных расходов экономия – 1739 тыс. руб.
Причины перерасхода по отдельным видам затрат по элементу
«Материалы»:
Перерасход на всю добычу составил 1667 тыс. руб. за счет:
- превышения фактической нормы расхода ВВ на плановой
- проведения внепланового ремонта комбайна
- проведения текущего ремонта электровоза
- замены роликов на лебедке и на конвейере
- ремонта рельсового пути и др.
Общие потери угля составляют 5% и разубоживание – 4%.
Раздел 2. Организационно-технические мероприятия по улучшению
технико-экономических показателей работы добычного участка с
обоснованием их экономической эффективности.
Анализируя существующее положение участка добычных работ, можно
сделать вывод о необходимости проведения организационно-технических
мероприятий с целью повышения эффективности его работы. Это, прежде всего,
связано с тем, что существующая выемочная техника престала соответствовать
данным горно-геологическим условиям, а также с несовершенной организацией
труда и производства на участке.
В соответствии с объемом заказов на данный вид топлива, на 1999 год
ОАО «Гуковуголь» установило для шахты «Гуковская» годовой план добычи угля
в размере 900тыс.т. На протяжении двух первых кварталов шахта выполняла
план только на 70% и было недодано 270тыс.т.. Фактическая себестоимость, по
сравнению с прошлым годом возросла на 75500руб. (в связи с аварийным
состоянием техники), упала прибыль шахты.
Основными причинами снижения производительности добычного участка
являются:
1. Сложные горно-геологические условия труда:
1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы
2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м3/ч
3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кг/см2
2. Аварийное состояние комплекса, вследствие чего горнорабочие
очистного забоя отвлекаются на посторонние работы. Что ведет к
невыполнению норм выработки, плана добычи ПИ по участку и по шахте
в целом.
Для обеспечения максимальной концентрации горных работ, для
увеличения нагрузки на очистной забой, поднятия производительности шахты,
снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю
заменить, в лаве№455 участка №7, применяемую технику на более современную,
в частности: крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 и забойный
конвейер СП-202 на СП-301М.
Существующий комплекс КМТ-87 с комбайном 1К-101 перестал
соответствовать данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном
состоянии, его дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным.
Таблица №5.
Механизированный комплекс 3КД-90Т.
|Механизмы и |Марка |Количество |Общая стоимость |
|оборудование | | |тыс. руб |
|Комбайн |2ГШ-68Б |1 | |
| | | |17151 |
|Конвейер |СП-301М |1 | |
|Гидр. Крепь |МКД-90Т |130 секций | |
Затраты на монтаж комплекса составляют 6% от его стоимости.
Таблица №6.
Техническая характеристика комбайна 2ГШ-68Б.
|Вынимае|Ширина |Диаметр |Мощность |Максимальн|Механиз|Тяго|Масса |Схем|
|мая |захвата|шнека, м|привода, |ая |м |вое |т |а |
|мощност|м | |кВт |скорость |подачи |усил| |пода|
|ь, м | | | |подачи, | |ие, | |чи |
| | | | |м/мин | |т | | |
|0,8-1,3|0,63 |0,7 |2*90 |8 |электри|20 |13 |ВСП |
| | | | | |ческий | | | |
Проектирование организации работ в лаве№455.
Производственные условия участка: угол падения пласта 180, мощность
пласта 1,86м., плотность угля в массиве 1,67т/м3, длина лавы 201 м.
Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штреком
устанавливают деревянные костры, а для поддержания ее с транспортным
штреком – крепь сопряжения КСУ, один ряд органной крепи, ряд костров и
гидравлические стойки, устанавливаемые в контуре выработки. Нижняя ниша не
Страницы: 1, 2, 3, 4
