комплекса /2/ определяем численность рабочих-повременьщиков.
Каждую смену для проведения ремонта и обслуживания оборудования на
добычном участке должно быть не менее трех дежурных электрослесарей. В
ремонтную смену необходимо 5 ремонтных электрослесарей.
Количество руководителей и специалистов в сутки.
Начальник участка – 1 чел
Зам. нач.участка – 1чел.
Пом.нач.участка –1 чел.
Механик – 1 чел.
Зам.механика –1 чел
Горный мастер – 4 чел.
Определяем явочную численность работников на участке добычных работ.
[pic]
где NГРОЗ – общее число горнорабочих очистного забоя; NМГВМ –
машинист и помощник машиниста комбайна; NЭЛ.СЛЕС. – число дежурных
электрослесарей; NРЕМ.СЛЕС. – число ремонтных слесарей (работают только в
ремонтную смену)
В ремонтную смену работает в два раза меньше ГРОЗ чем в добычную, а
ГРОЗ по выемке ниш не работают вообще.
[pic]чел.
Найдем списочный состав работников по формуле (15).
(15)
где kСП – коэффициент списочного состава.
Для руководителей и специалистов – коэффициент списочного состава не
рассчитывается, за исключением горных мастеров.
Определим коэффициент списочного состава по формуле (16).
[pic] (16)
где kУВ – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих по уважительным
причинам, равный 0,95.
Тогда: [pic]99,5 чел.
Общее число работников по списку на участке добычных работ составляет
100 человек.
4.3. Определение производительности труда.
Производительность труда рабочего в натуральном выражении на участке
добычных работ рассчитывается по следующим формулам:
Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче
(17)
где ДМЕС – плановая добыча полезного ископаемого, т/мес.
Тогда получаем: [pic] т/мес.
Сменная производительность труда рабочего (на выход).
(18)
[pic] т/см.
Среднемесячная производительность труда работника промышленно-
производственного персонала на предприятии составит:
[pic] т/мес.
4.4. Планирование фонда заработной платы.
Фонд заработной платы всего персонала работающих составляется на год
с разбивкой по кварталам и является расчетным показателем.
Произведем расчет ФОТ для участка добычных работ.
Прямой ФОТ определяется по следующим формулам:
1). Для сдельно-оплачиваемых рабочих
(19)
[pic]– сдельная расценка за добычу угля из очистного забоя, руб/т.
ДГОД – плановая добыча угля, т/год.
[pic]руб.
2). Для рабочих-повременьщиков
(20)
где Тi – дневная тарифная ставка i-го рабочего на повременно-
оплачиваемой работе, руб; Ni – плановое число выходов i-го рабочего.
[pic] руб.
3) Для руководителей и специалистов
где Tm – месячный должностной оклад m-го работника, руб; NP – число
рабочих дней в течение месяца; tОТП.ПЛ – время запланированного отпуска.
Определим размер доплат к заработной плате.
1. Плановый размер премий рабочим за стопроцентное выполнение
показателей плана рассчитывается исходя из прямого фонда
заработной платы соответствующей категории рабочих и
установленных для них процента премиальных выплат.
2. Сумма доплат бригадирам, не освобожденных от основной работы
за руководство бригадой и звеном определяется с учетом
численности бригадиров ЧБР и установленных доплат за
руководство бригадой – Б.
(21)
Получаем: [pic]руб.
3. Величина доплат за работу в ночное время для угольных шахт
не определяется, так как она уже учтена в тарифных ставках
рабочих очистного забоя .[1].
4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по
элементам затрат.
1). Себестоимость 1 т угля по элементу «Заработная плата» определяется
по формуле (22).
(22)
где ФП.П.П. – фонд заработной платы промышленно-производственного
персонала; ДГ – добыча угля за год.
[pic] руб./т.
2). Начисления на заработную плату принимают в размере 9% от
установленного фонда заработной платы ППП.
3). Амортизационные отчисления по шахте определяют исходя из норм
амортизации. Принимаем норму амортизации для очистного комплекса 35% и
рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (23).
(23)
4). По элементу «Материалы» определим затраты на лесные, взрывчатые и
другие вспомогательные материалы, относимые на себестоимость одной тонны
угля, по мере передачи их в производство.
Затраты на лесные, взрывчатые и прочие материалы рассчитываются по
формуле (24).
(24).
Где Цm – цена единицы m-го вида материала; Vm – годовой расход m-го
вида материала.
Годовой расход леса на участке добычных работ составит 4348 м3.
Средняя цена одного куба леса (брус, бревно и т.п.) составляет 400 руб.
Рассчитаем годовой расход ВВ.
[pic] кг.
Средняя цена одной тонны ВВ равна 520 руб.
Расход прочих материалов в денежном выражении составляет 10% от
основных.
Тогда годовые затраты на материалы составят:
Себестоимость 1 т. угля по элементу «Материалы» составит
5). Затраты на электроэнергию рассчитываются исходя из мощности
источника потребления и расхода электроэнергии.
(25)
где [pic]– оплата за 1 кВ*А; [pic]– оплата за 1 кВт*ч.
Расчет будем производить по следующим источникам потребления
электроэнергии:
- добычной комбайн с мощностью привода 180 кВт.
- Электродвигатель скребкового конвейера мощностью 62 кВт.
- Насосы механизированной крепи общей мощностью 21 кВт.
себестоимость 1 т угля по элементу «Электроэнергия»
Себестоимость добычи по данным элементам затрат составит:
[pic]руб./т.
Произведем расчет полной себестоимости угля. Общешахтные затраты
остаются неизменными и принимаются равными 145,7 руб/т (см. таблицу №6).
Затраты на добычу полезного ископаемого от внедрения нового комплекса и
технологии добычи снизились с 87,3 руб/т до 22,5руб/т. Тогда полная
себестоимость добычи угля составит 168,2 рубля за тонну. Таким образом
общая себестоимость добычи снижена на 28%.
4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия.
Расчет экономической эффективности выполнен по «Отраслевой методике
определения плановых и фактических показателей экономической эффективности
внедрения научно-технических мероприятий в угольной промышленности», 1983
г.
За критерий оценки экономической эффективности принят годовой
экономический эффект, представленный в виде разности прибыли представленный
от снижения затрат по себестоимости 1 т. угля и капитальных вложений на
перевооружение.
(26)
Показатель общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений:
(27)
Срок окупаемости капитальных вложений:
(28)
[pic] года.
Определим расчетный уровень рентабельности по формуле (29).
(29)
где ПРАСЧ – расчетная прибыль; ФСР.Г. – среднегодовая стоимость ОПФ.
[pic] руб/год.
Цена одной тонны товарной продукции составляет 212 рублей.
[pic] тыс.руб.
Заключение.
Таблица 10.
Сопоставление основных ТЭП по шахте «Гуковская».
|Показатели |Ед. |1999 год |2000 год |
| |измерения | | |
| | |КМ 87 с |3КД-90Т с |
| | |комбайном 2К-52 |комбайном 2ГШ-68Б |
|Промышленные запасы |Млн.т |66,9 |66,5 |
|Добыча угля всего |Тыс.т |711,7 |950 |
|Кол-во очистных забоев |лав |1 |1 |
|Среденесуточная нагрузка |Т/сут |1086 |3151 |
|на забой | | | |
|Численность ППП |Чел. |103 |100 |
|Производительность труда |Т/см |41,8 |46,3 |
|рабочего по добыче | | | |
|Цена 1т угля |Руб/т |201 |212 |
|Себестоимость добычи |Руб/т |233 |168,2 |
|Прибыль от выпуска |Млн.руб |-7,625 |+41,653 |
|товарной продукции | | | |
|Рентабельность (удельный |% |-12,9 |+22,4 |
|вес дотаций) | | | |
|Средства господдержки на |Тыс. руб |-- |17151 |
|приобретение мех. | | | |
|комплекса и монтажные | | | |
|работы. | | | |
Вывод.
Внедрение данного мероприятия на шахте «Гуковская» позволит:
Снизить себестоимость добычи угля;
Создать экономические условия, обеспечивающие прибыльную работу шахты;
Достигнуть планируемой производственной мощности шахты;
Снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание аварийной техники.
Создать предпосылки для частичного притока инвестиций за счет прибыли,
получаемой от реализации продукции и частично бюджетных инвестиций;
Улучшить общее социально-экономическое положение в АО «Гуковуголь».
Литература.
1. Организация, планирование и управление производством в горной
промышленности. Под ред. Н.Я. Лобанова. М., Недра, 1989.
2. Нормы выработки для угольных шахт Печерского бассейна.
3. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при
различных горно-геологических условиях и средствах механизированной
выемки. М., МУП. 1982.
4. Гетопанов В.Н. Горные и транспортные машины и комплексы. М., «Недра».
1991.
5. Отраслевая методика определения плановых и фактических показателей
экономической эффективности внедрения научно-технических мероприятий в
угольной промышленности. М., 1983 г.
-----------------------
Страницы: 1, 2, 3, 4
