подготавливается, длина верхней ниши 5 м. подготовка нищи ведется
буровзрывным способом. Уголь в ней грузится вручную (60%), а также силой
взрыва и статическими лемешками, которыми оборудован конвейер лавы по всей
длине. Секции механизированной крепи размещают по всей длине лавы, включая
концевые участки. Выемку угля осуществляют по челноковой схеме, коэффициент
использования захвата 0,95. для выемки очередной полосы угля комбайн
перемещается способом «косых заездов». При выемке комбайном уголь грузится
на конвейер шнеками исполнительного органа. Оставшийся уголь после прохода
комбайна грузится с помощью статических лемешков. Скорость подачи комбайна
при выемке угля равна 4,5 м/мин, для осуществления «косого заезда» – 5,9
м/мин. Коэффициент машинного времени равен 0,4. Принят четырехсменный режим
работы лавы по 6 часов. Первая смена ремонтная.
Производительность комбайна 2ГШ-68 составляет:
[pic] (1)
где [pic]– скорость подачи комбайна при выемке угля, м/мин; [pic]–
коэффициент использования захвата.
[pic] т/мин.
Суточную нагрузку [pic]определяем по производительности комбайна:
[pic] (2)
где [pic]– коэффициент машинного времени.
[pic]т.
В целом, ни одно технологическое звено шахты не является «узким»
местом при данном объеме добычи, хотя пропускная способность угольного и
породного подъемов главного ствола не совсем достаточна и резерв его
мощности отсутствует.
Рассчитаем добычу угля из очистного забоя при снятии комбайном
одной полосы угля.
[pic] (3)
[pic] т.
Число циклов:
В сутки [pic]
В смену [pic]3
Добыча угля из ниш:
За цикл [pic]
(4)
За сутки [pic]
(5)
Проектируемая среднесуточная нагрузка на очистной забой:
[pic] (6)
[pic]3151+73,6= 3224,6 т.
Рассчитаем проектируемый годовой объем добычи.
[pic] (7)
[pic]тыс.т.
Выбор формы организации производства и труда.
Наиболее совершенной форме организации производства в лаве отвечает
комплексная механизация основных и вспомогательных рабочих процессов,
обеспечивающая их максимальное совмещение.
Наиболее эффективной формой организации труда на очистных работах
является комплексная бригадная форма, которая организует рабочих различных
профессий (без ИТР) для выполнения всего цикла работ в лаве.
Раздел3. План развития горных работ участка на год.
Расчет графика выполнения цикла работ в машинной части очистного
забоя.
На основе проектируемой схемы работы комбайна по нормативам [2]
рассчитаем:
Затраты времени на выполнение вспомогательных операций, не
перекрываемых работой комбайна.
[pic]
(8)
где [pic] и [pic] – затраты времени соответственно на регулирование
исполнительного органа по высоте и уборку угля и породы, упавших на
комбайн.
[pic] мин/м.
Продолжительность передвижки конвейера.
[pic]0,05 мин/м.
Продолжительность осуществления концевых операций.
[pic]0,15 мин/м
[pic]мин/м – время осмотра комбайна.
Продолжительность подготовительно-заключительных операций.
[pic] мин.
Продолжительность выполнения отдельных рабочих процессов и операций:
непосредственно выемка угля комбайном,
на цикл [pic]мин.
на смену [pic] мин.
вспомогательные операции, прерывающие работу комбайна,
на цикл [pic] мин.
время на заряжание, взрывание и проветривание верхней ниши,
на смену [pic] часа.
[pic] часа.
* подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля:
осмотр комбайна, замена зубков и доливка масла
передвижка конвейера
на цикл [pic]0,05*196=9,75 мин
на смену [pic]9,75*2,63=25,64 мин.
перегон комбайна для осуществления «косого заезда»
на смену [pic]мин.
самозарубка комбайна в пласт «косым заездом»
Продолжительность цикла определяем по формулам (9) и (10).
[pic] (9)
[pic]мин.
(10)
Продолжительность перерывов на отдых
(11)
Время на отдых по нормативам [pic] мин.
Следовательно [pic].
Принимаемый график выполнения цикла работ и планограмма работ
приведены на чертеже.
Рассчитаем время выполнения смежных процессов.
Средняя скорость выполнения смежных рабочих процессов в комбайновой
части лавы одним человеком.
(12)
[pic]– скорость передвижки секций крепи, равная 1,5 м/мин.
[pic] – скорость зачистки оснований секций крепи, равная 2 м/мин.
[pic]м/мин.
Определим скорость выполнения смежных рабочих процессов, которая
обеспечивает безостановочную работу комбайна.
[pic] м/мин.
Определяем необходимую численность рабочих для данной лавы по
формуле (13).
(13)
[pic]чел.
Для данной лавы принята схема организации параллельного ведения
работ с передвижкой конвейера эстафетным способом от концевого участка
лавы. Передвижка секций крепи с зачисткой их оснований вслед за комбайном
осуществляется перемещающимися паями.
Определим длину пая
[pic]метров.
Раздел4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана участка.
4.1.План добычи.
Основным показателем, устанавливаемом в этом плане, является годовой
объем добычи полезного ископаемого, базирующегося на производственной
мощности шахты. Разработанный план позволяет определить очередность ввода и
выбытия лав в течение года.
Произведем расчет плана добычи угля из очистного забоя на 2000 год.
Очистные работы ведутся в бремсберговом поле №1. На начало года
длина отработанной части столба составляет 600 метров. А общая его длина
равна 1150 метров.
Определим месячное подвигание фронта очистных работ.
[pic] м. (за январь).
Аналогично производятся расчеты по остальным месяцам.
Месячный объем добычи определяем по формуле (14).
(14)
где [pic]– коэффициент извлечения угля, равный 0,95.
[pic] т/мес. (за январь).
Все расчетные данные занесем в таблицу№8.
Таблица№8 .
План добычи на планируемый год.
|Период |Число рабочих |Подвигание, |Объем |Период |Число |Подвигание, |Объем |
| |дней |м. |добычи, т. | |рабочих дней|м. |добычи, т. |
|Январь |24 |119,0 |70758,0 |Июль |26 |129,0 |76704,0 |
|Февраль |25 |124,0 |73731,0 |Август |27 |134,0 |79677,0 |
|Март |26 |129,0 |76704,0 |Сентябрь |26 |129,0 |76704,0 |
|1-й квартал |75 |372,0 |221193 |3-й квартал|79 |392,0 |233085,0 |
|Апрель |25 |124,0 |73731,0 |Октябрь |26 |129,0 |76704,0 |
|Май |24 |119,0 |70758,0 |Ноябрь |25 |124,0 |73731,0 |
|Июнь |25 |124,0 |73731,0 |Декабрь |25 |124,0 |73731,0 |
|2-й квартал |74 |367,0 |218220,0 |4-й квартал|76 |377,0 |224166,0 |
| | | | | | | | |
|Итого за год|302 |1508 |896664 | | | | |
4.2. Планирование численности рабочих в очистном забое.
Явочная численность рабочих-сдельщиков на очистных работах
рассчитывается исходя из установленных планом объемов работ, норм выработки
и планируемых коэффициентов перевыполнения норм выработки ( [pic]примем
равным единице).
Численность ГРОЗ, занятых на участке была установлена ранее и
составляет 4 человека. ГРОЗ, выполняющие работы по всей длине своего пая,
имеют пятый разряд.
Обслуживание и управление горно-выемочной машиной осуществляют: один
машинист комбайна 6-го разряда и помощник машиниста 5-го разряда.
Определим численность ГРОЗ по выемке угля в нище.
Необходимые нормы выработки взяты из нормировочника [2].
Норматив численности рабочих на бурение шпуров в нише установкой ПР-
18Л.
[pic] чел.
Норматив численности рабочих на заряжание и взрывание.
Погрузка взорванной горной массы.
Крепление ниш гидростойками ГС.
Извлечение гидростоек.
[pic] Находим общее число рабочих по созданию ниши.
[pic] [pic] чел.
Определим количество горнорабочих, занятых на концевых участках.
Крепление блоками ВДП.
Пробивка органной крепи.
Крепление нижнего сопряжения.
Сокращение скребкового конвейера.
Прочие работы на концевых участках – 0,1 чел.
Обслуживание погрузочного пункта лавы производит один человек.
Общее количество рабочих, занятых на концевых работах составит 4
человека в смену.
На основе существующих норм обслуживания и ремонтных работ добычного
Страницы: 1, 2, 3, 4
