смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с
трактором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем)
[pic]
14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.
Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные,
водокольцевые.
Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-
Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер, из
которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф.
учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф.
2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 –
для работы доильных аппаратов, Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа
кормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых
счётчиков
Производительность ротационного насоса:
Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L – длинна статора, e –
величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, ( - угловая скорость, ( -
угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический
коэф.
Водокольцевые насосы.
Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.
Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-
частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-
манометрический коэф (h/101,3).
V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние от
центра вращения ротора до водяного кольца.
15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.
По конструкции раб. органов делятся:
1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6)
кольцевые
Вальцовые: Шнековые
Поршневые: открытые закрытые
Кольцовые:
Матрица
Траверса
Роллер
Фильеры
Нож
16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки
1.Определение общего числа доильных аппаратов.
nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы;
Т-время доения всего стада (90-135 мин.)
mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.
2.Обоснование выбора типа доильной машины.
Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное –
ёлочка, тандем.
3.Определение показателей загрузки ДУ.
nопт для 1 оператора=1…5
tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных
nопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ.
Q-пропускная способность ДУ.
Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во
операторов.
q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ;
N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ);
Qнеобх =m*кд/Т
17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.
3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15
транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента.
3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.
РВК-Ф-74.
ЛЕНТА
ЦЕПЬ
Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.
Ширина 1 м.
РК-50 –транспортёр над кормушкой.
Ленточный транспортёр
скребковый трансп.
кормушка
18.МЖФ Расчёт регенератора.
t2
tp
tн
tx
(=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(;
(=(1-()/(t2-tx) ; (=(1-()*(t2-tx);
Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm)
k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.
]
19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.
Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях
холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.
КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше
0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе
КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и
различным объёмом кузова.
РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.
Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить,
отремонтировать при выходе из строя.
20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества
пара.
Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при
условии сохранения свойств и качеств молока.
t пар
tгор
молоко
tхол
S
Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*(
G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; (-КПД
пастеризатора.
S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности.
21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.
КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).
КС-1,5: кузов
шнек
смесительные лопатки
выгруз.
транспортёр
V=2 м3; Q=30-70 т/ч
РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.
КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов
для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.
КУС-Ф-2: рельсы под клетками.
Все раздатчики – смесители.
Стационарные:
РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.
Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.
22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых
материалов.
О R
r (
(
T vN
C vT
N
v F
(- угол скользящего резания.
Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, (
- угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия.
vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;
vн=v*cos(; vt=v*sin(; cos(=c/r; sin(=u/r; v=(r; vн=(c; vt=(u. sin(/
cos(=tg(-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила
внедрения ножа в материал.
Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы ( удержать около
оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитывают
каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют
криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с
неизменным ( не возможно.
23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.
Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна
производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в
батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача
корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных
поилок.
Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные
четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.
Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые
кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу
степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе
кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.
В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его
рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из
расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в
приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.
При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты
оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают
наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер
кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками.
Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В
и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-
хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками,
система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для
механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются
комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепной
кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок –
проточные желобковые.
24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.
М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)
MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( - угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*(
N*cos(+ T*sin().
M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которой
действует нож.
М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.
f `=T/N
25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.
погрузчики кормов
ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма).
Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может быть
использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка
слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).
ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.
ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-
стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни.
Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.
ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм.
Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м,
ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.
ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.
ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.
Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
