Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять,
проталкивать слой к режущему аппарату.
Что бы было затягивание, vб(vn.
33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.
Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из
животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и
бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.
Состоит из корпуса, поршня, гид-
ропривода, цилиндра, клапана,
загрузочной воронки, трубопровода.
Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан
закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При
движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При
движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под
действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.
34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение
производительности корнеклубнемоек.
Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф.
учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.
Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;
dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения
производительности от разорванного шнека.
Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.
35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.
ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища,
погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их
перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,
подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке
компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен
для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,
компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный
рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.
36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование
работы камнеуловителя.
Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.
37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.
1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ,
3.Получение эффективного безопасного удобрения.
Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз –
продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.
Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);
3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6)
достаточное кол-во азота.
3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и
кислотообразующих бактерий. 3.
Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.
Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;
термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания,
исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до
350С), определённое соотношение С и N.
38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.
Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один
оборот. V=2(RS; S=h2/2tg(
Q=2(Rn(Zh2/2tg(
Дозаторы непрерывного действия:
ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа.
Дозирование жидких компонентов:
Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:
КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.
39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.
ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1)
ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание
при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.
Группы оборуд. по ППРТОЖ:
1.обор. для водоснабжения и поения
2.обор. для транспортировки и раздачи кормов
3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.
4. обор. для уборки и утилизации навоза
5.обор. для обеспечения микроклимата
6.обор. для стригальных пунктов
7. обор. для птицефабрик и птицеферм
8.стойло-станочное оборуд.
9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.
10. обор. для кормоцехов.
ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и
правилами хранения с/х техники.
Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.
Принципы и формы организации ТО: принципы:
Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость;
Высокая мобильность и оперативность.
формы:
1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними
организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )
40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и
многокомпонентных кормов. Качество смеси.
Барабанные смесители
Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель
периодич. действия. ИСК-5
шнек
ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.
Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение
конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),
удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15
%).
Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),
жидкие смеси (75-85).
Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,
смешивание ударом, смешивание измельчением.
Показатели, оценивающие процес смешивания.
1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер.
комп. в смеси.)
Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BI<B0.
n-кол-во проб, BI-содерж. комп. в пробе, B0-сод. комп. в смеси.
Q=(1/n)*(( 2B0-Bi/B0)*100, при условии BI>B0. Bi=0, следов. Q=1 –
идеальная смесь.
2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=( ([(xi-p)/(n-
1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р-
содержание конкретного комп. в заданной смеси.
[pic]
x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.
(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%
41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их
комплектации доильными аппаратами.
УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных
станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:
счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями.
Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным
ДА Волга..
УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях
высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.
42.МЖФ Определение производительности смесителей.
Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); (-
плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.
Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-
коэф. заполнения (0,3 );
S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.
43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками
с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической
мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени
ручных работ.
Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.
44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.
Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала
путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.
Виды:
1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся
внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3
2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3
3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в
шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.
Двумя способами – прессованием или окатыванием.
4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация
протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-
75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через
шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.
Расчёт: длина фильеры [pic]
d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.
бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; (-
степень уплотнения.
Время нахождения материала в фильере.
t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы; (-
коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.
Производительность:
Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма; zф-кол-во
фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота
вращения.
45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных
мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.
46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.
Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза; (-коэф.
заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.
tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения
скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.
47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.
1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин.
После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть
горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки
летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
