продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода
кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки
промыть коллектор вручную:
1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое
качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием)
2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по
программе.
3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют
порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия,
метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество
промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.
После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят
дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)
1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин.
АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-
65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.
48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его
практическое применение.
Аизб
Аост
Азерн
Адеф
v
m/M
Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк
104
65,5
26,1
18 60 100 % разруш. зерна
.
от 1-го удара.
49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.
9 13 9
4 10 10
3 11 11
2 5
1
12
14
6 7 8
1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4-
дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7-
фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11-
счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.
50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для
анализа процесса дробление.
Аполн=Адеф+Аост+Азер;
Аполн-до удара
Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2 - mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скорость
молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.
Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-
Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)
Адеф=mv0vk/2
51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного
насоса.
Более производительны и не требуют масла.
В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере
эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между
ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным
объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С
приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода
происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и
выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой
системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с
производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.
52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и
значение для оценки конструкции машин.
Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%
53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.
При подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в
к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с
обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан.
Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся
постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель
коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора
имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с
доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в
подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного
давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в
доильное ведро ( такт сосания).
Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное
отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу
такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3
опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по
шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в
межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт
массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4,
действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора
повторяется.
Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса
воздуха через клапан, расположенный в шайбе.
54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и
количества вытяжных и приточных каналов.
Естественная вентиляция:
обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация),
предусматривается возможность регулирования.
Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-
(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-
общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic]. Разность давлений:(Р=((н -(в )Н;
Н-площадь шахт.
Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления,
регулировочной заслонки.
55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.
| |МК |ПК |
|сосание |hКОЛЕБЛЮ|h |
| |ЩЕЕСЯ | |
|массаж |0 |h |
t=( 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65(5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30
Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока
через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока
1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к
распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов.
В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход
высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1
Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает
работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое
поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого
сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя
молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через
канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны
камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н
клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл.
распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную
камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа).
После этого цикл работ повторяется.
56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.
2.25*Q=(2 Rmax*Rmin*H*((плазмы-(жира)*r2/ (
(-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-
расстояние между тарелками; (плазмы=1,3 г/см3; (жира=0,93 г/см3; r-радиус
жирового шарика; (-динамическая вязкость молока.
57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.
|сосание |h |h |
|массаж |0 |hуменьша|
| | |ющееся |
h уменьшается до h``
t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70(5мин-1; С:М=70:30
Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3
коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1
клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора,
открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые
камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует
восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.
58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.
t
tн
(н молоко
tк tк
(к
вода tн
S, м2
Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.
[pic] [pic]
(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.
59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".
До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1
камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух
отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе
давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет
давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в
верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК
стакана. Идёт такт сосания.
Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан
в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель
разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан
4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть
мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и
сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх,
поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и
МК. Идёт такт массажа.
Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор.
Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх
ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность
такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при
закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа
2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт
отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы
не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на
мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4
к. В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее
положение. Вновь начинается такт сосания.
Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).
4
МК 4
3 2
3
ПК 1
60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.
Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
