механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и
привод.
Подача материала в приёмно-питающее устройство машины
производится, устанавливается и регулируется норией.
Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000
Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха
зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.
Таблица 4.1
Техническая характеристика
|Показатели |ЗВС-20А |ЗАВ-10.30.000 |
|Производительность на очистке зерна |20 |10 |
|пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 | | |
|т/ч | | |
|Размер решёт, мм |790х990 |790х990 |
|Частота колебаний решётных станов, мин-1 |432,480 |440 |
|Амплитуда колебаний станов, мм |7,5 |15 |
|Установленная мощность, кВт |5,5 |1,1 |
|Габаритные размеры, мм | | |
| длина |3000 |2670 |
| ширина |2070 |1480 |
| высота |2700 |2625 |
|Масса, кг |1566 |1020 |
По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны.
Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера,
воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и
щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-
очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её
аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе
зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20
имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по
ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и
решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены
конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие
валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования
подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет
одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала,
поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-
распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки,
направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны
для регулирования подачи материала.
Семяочистительная машина К-526А
Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.
Производительность, т/ч
2
Ширина решётной поверхности, мм
1530
Наклон решёт, град:
верхнего
8
среднего и нижнего
8-12
Колебания решёт:
амплитуда, мм
15
частота, мин-1
205,215
Установленная мощность электродвигателей, кВт
13,05
Габаритные размеры, мм
3060х2580х2660
Масса, кг
2300
Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная
система, решётная система с механизмом очистки решёт.
Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной
К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель,
штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал
распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан.
Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в
горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана,
регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.
4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Работа решета заключается в разделении зернового материала на две
части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят
через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления
этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей
поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены
дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с
направляющими.
Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия
в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с
решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на
скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность
решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с
решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена
щётка, закреплённая на щитке.
4.3 Расчёт конструктивных параметров установки
Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:
1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).
2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.
Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н
3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0;
в сечении В Ми=Rа(65=50(65=3250 Н(мм
4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с (((и=120МПа и рассчитываем её
диаметр по формуле:
3 Ми
d= (((((( = 6,5 мм;
(4.1)
0,1 (((и
Принимаем d=10 мм.
Подшипник качения выбираем из условия ( 6 ( :
С(((С(,
(4.2)
где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;
(С( - табличное значение динамической грузоподъёмности
подшипника выбранного типоразмера ( 6 (, Н.
Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по
формуле ( (:
60(n(Lh 1/(
С=FЕ( (((( ,
(4.3) 106
где FЕ – приведённая нагрузка, кН;
Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;
( ( коэффициент, зависящий от характера кривой усталости ((=3,0);
n ( частота вращения кольца, об/мин.
Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:
FЕ=X(V(Fr(кб,
(4.4)
где Х ( коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) ( 6 (,
V ( коэффициент вращения (V=1,2) ( 6 (,
Fr ( радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),
кб ( коэффициент безопасности (выбираем кб=1) ( 6 (,
FЕ=1(1,2(0,1(1=0,12 кН;
60(1440(6000
С=0,12( (((((( =0,96 кН
106
Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: (С(=6,36 ( 6 (.
Проводим подбор электродвигателя.
Находим потребную мощность из условия:
N=N1+N2+N3;
(4.5)
где N1 ( мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в
опорах, Вт;
N2 ( мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;
N3 ( мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.
N1=R(f(d((/2,
где R ( опорная реакция катков (суммарная),
f ( коэффициент трения в опорах (f=0.1);
d ( диаметр катков (d=0.05м);
( ( угловая скорость вращения барабана, рад/с;
((n 3,14(180
(= ((( = ((((( =18,84 рад/с.
30. 30
Находим опорную реакцию катков (рис.4.2(:
(=45(; m=40 кг.
( Хк=R1(sin(-R2(sin(+Fтр2(cos(+Fтр1cos(=0;
( Yк=R1(cos(+R2(cos(-Fтр1(sin(+Fтр2(sin(-mg=0;
Fтр1=R1(f;
Fтр2=R2(f;
R1(sin(-R2(sin(+R2(f(cos(+R1(f(cos(=0;
R1((sin(+f(cos()=R2((sin(-f(cos();
R2((sin(-f(cos()
R1= ((((((( ;
sin(-f(cos(
(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(
R2( ((((((((( +cos(( ((((((((+f(sin( =m(g;
sin(+f(cos( sin(+f(cos(
m(g
R2= ((((((((((((((((((((( =
(((((((( + (((((((( +f(sin(
40(9,8 392
= ((((((((((((((((( = ((( =343 Н;
(0,7-0,07)(0,7 (0,7-0,07)(0,07 1,143
(((((( +0,7( ((((((+0,07
0,7+0,07 0,7+0,07
342((0,7-0,07)
R1= ((((((( =280 Н;
0,7+0,07
(R=(R2+R1)(2=(343+280)(2=1246 Н;
R(f(d(( 1246(0,1(0,05(18,84
N1= (((( = ((((((((( =58,6 Вт;
2 2
N2=М((;
М=G(R=m(g(R=40(9,8(0,2=78,4 Н(м;
N2=78,4(18,84=1477,1 Вт;
Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес
возрастает на 5кг.
N3=(m+5)(g(r((=45(9,8(0,2(18,84=1661,7 Вт;
N(=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;
N( 3200
Nдв= ((( = ((( 3500 Вт=3,5кВт
(общ 0,92
(общ=(рем((4опор=0,96(0,994=0,92;
По таблице П1 ( ( подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8
асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.
Находим передаточное отношение:
nдв 750
i= (( = (( =4,17;
nб 180
Расчёт клиноременной передачи:
Диаметр ведущего шкива определяется по формуле ( 6 (:
d2 0,4
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
