секций, каждая из которых снабжена аэрожелобом, состоящим из воздушного

канала с верхней воздухопроницаемой перегородкой (перфорированный лист или

жалюзи) и вентилятора. Автомашина по пандусу заезжает на эстакаду и

выгружает ворох в бункер. По частичному заполнению бункера (когда весь

аэрожелоб закроет слой зерна) включают вентилятор и начинают вентилировать

ворох, одновременно дополняя его в бункер. При необходимости выгрузки

открывают заслонку и зерно, под действием воздушного потока, начинает

вытекать из секции бункера и подается на приемный транспортер

ворохоочистителя ОВС-25. Из него очищенное зерно по ленточному транспортеру

подается в бункер , а отходы в другой бункер . К вентиляторам может быть

подключен и воздухоподогреватель , тогда в приемном бункере можно и сушить

зерно. Однако при высокой влажности зерна делать это нерационально из-за

большой неравномерности сушки зерна в бункере.

Как уже это указывалось выше в аэрожелобах перегородка может быть

из перфорированного листа или жалюзийная . Следует помнить, что первые

пригодны только для сухого зерна, а для влажного зернового вороха должны

использоваться только жалюзийные перегородки аэрожелоба.

Проект этого приемного бункера разработан Вологодским филиалом

Ярославского проектного института ”Ярослав ЦМПИ”.

В чем преимущества и каковы недостатки приемных бункеров с

аэрожелобами?

Преимущества их в том, что в них можно непосредственно из

автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте его подачи. При

включении вентилятора ворох вентилируется, при этом сохраняются- его

качества и снижается влажность (до 2% в сутки). Для подачи зерна на очистку

не нужно никаких дополнительных механизмов, т.к. при открытии заслонки

зерно начинает вытекать из бункера до полного его опорожнения.

Недостатки заключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера

идет ровно и спокойно, то остатки зерна с начала бункера (от вентилятора)

движутся с ускорением и даже летят по воздуху.

Правда из-за повышенного давления воздуха в конце желоба травмирования

зерна при этом не происходит, но образуется много пыли, для удаления

которой во втором проекте приемного бункера предусмотрена система отсоса

воздуха в конце аэрожелобов. При таком решении происходит очистка вороха,

при которой из него выделяются легкие примеси.

Строительство приемных бункеров с аэрожелобами можно рекомендовать при

реконструкции пунктов в целях увеличения вентилируемых емкостей для

временного хранения зерна до сушки.

2.1.3.Отделения приёма ,предварительной очистки и временного хранения

влажного зернового вороха на базе отделений вентилируемых бункеров ОБВ-160

В настоящее время промышленностью выпускаются и поставляется

сельскому хозяйству отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающие в

себя 4 вентилируемых бункера БВ-40, две нории и арматуру здания.

Строительство отделений ведется по типовому проекту № 813-1-18.

Однако, для подачи зерна в эти отделения необходимы приемные

устройства и машины предварительной очистки. В качестве приемного бункера

может быть использован один из описанных выше бункеров с аэрожелобами.

В настоящее время разработаны варианты приемных отделений с

машинами К527А и ОВС-25.Отделение включает автомобилеразгрузчик, приемный

незаглубленный бункер, норию производительностью 50 т/ч, машину

предварительной очистки К527А и отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 .

Его недостатки - необходимость строительства двухэтажного здания

для установки машины предварительной очистки и довольно большая глубина

приямков. Однако, в проекте механизированы все операции в том числе и сбор

отходов.

OKПТБ НИПТИМЭСХ Нечерноземой зоны России в составе технологической

линии послеуборочной обработки зерна с польской сушилкой M8I9 разработало

проект отделения приема и предварительной очистки вороха с машиной

предварительной очистки зерна К527А, с постановкой последней на эстакаде на

высоте 3 м от нулевого уровня. Автомашина с зерном заезжает на пандус и

выгружает зерно в приемный бункер , из которого норией зерно подается на

машину предварительной очистки зерна К527А . Очищенное зерно собирается

поперечным транспортером и транспортером подается в отделение

вентилируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от машины предварительной очистки

норией подаются в бункер отходов. Здание - металлический каркас, обшитый

шифером, приямков в проекте нет.

Приемные отделения могут также создаваться на базе

ворохоочистителей ОВС-25, ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ разработан проект такого

отделения. Автомашина с зерном заезжает на пандус и выгружает зерно в

приемный бункер . Из приёмных бункеров зерно забирают своими загрузочными

транспортерами машины ОВС-25 . Очищенное зерно подается в нории и из них в

отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 . Отходы от ворохоочистителей по

транспортеру отходов подаются в прицеп .

Для увеличения емкости отделения временного хранения зерна

целесообразно блокировать два отделения ОБВ-160. При этом, при блокировке

двух отделений остается арматура, позволяющая увеличить длину здания на

один пролет (4м);в этом пролете монтируются на эстакаде машины К527. Для

распределения зерна по бункерам и сбора зерна из них устанавливаются

ленточные транспортеры . Для обеспечения возможности установки

транспортеров бункера БВ-40 поднимают на подставки высотой 1 м, а

конструкцию крыши (используя поставляемые элементы конструкции) изменяют

так, что по всей длине здания под ней образуется площадка для прохода людей

и монтажа загрузочных транспортеров .

2.1.4.Отделение сушки высоковлажных семян ( в камерах напольного типа )

производительностью 100 т/сутки (типовой проект 812-1-7186)

Напольные сушилки имеют то преимущество, что на них можно сушить

влажный малосыпучий ворох семян зерновых высокой влажности и семян

многолетних трав. Обобщив накопленный опыт строительства и эксплуатации

напольных сушилок ЦИТЭПсельхоззерно разработал, проект сушилки, которая

состоит из 9 камер, площадью 108 м2 каждая (18х6 м). Каждая камера снабжена

своим вентилятором и на каждые три камеры установлен топочный блок ТБ-0,75

(теплогенератор ТАУ-0,75 без вентилятора). Подобная постановка

теплогенераторов позволяет эксплуатировать их в режиме загрузки близкой к

максимальной, поддерживая в них высокую температуру и регулируя температуру

теплоносителя в каждой камере сушилки индивидуально , подмешивая на

приемном патрубке вентилятора необходимое количество воздуха. Отключив

подачу горячего воздуха от топочного блока можно вентилировать ворох

атмосферным воздухом, а также охлаждать его после сушки. При подобной

постановке потребное количество теплогенераторов сокращается в три раза.

Отсутствие вентилятора на теплогенераторе резко повышает надежность его

работы. Подобную постановку теплогенераторов с вентиляторами

необходимо производить на напольных сушилках любой конструкции.

Разработанным типовым проектом загрузка вороха предусмотрена

непосредственно из самосвалов, при заезде их в камеры, а выгрузка -

зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортные средства. Пол сушилки предусмотрен

из сборного железобетона с использованием стандартных элементов. В

конструкции пола не предусмотрено использование сетки. Поперечные каналы

образуются двумя балками Б4, имеющими наверху полки, на полки двух балок

кладутся доски Щ2 на поперечных планках, так, чтобы между балками и доской

была щель с двух сторон. Через щель образованную между полкой и доской

(снизу) и доской и балкой (сбоку) воздух входит в слой зерна (стрелки на

чертеже). Зерно попадает в вертикальную щель, но дальше в канал попасть не

может. При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом,

вынося из них зерно. Остатки зерна удаляются после снятия досок Щ2.

Настоящее отделение рассчитано на сушку в течение сезона 2000 т

вороха влажностью 26% на семенные цели. В связи с тем, что оно состоит из

отдельных блоков по три сушильных камеры, возможна привязка и строительство

сушилки любой производительности.

2.1.5.Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными машинами

К547

В настоящее время в хозяйства поступают из Германии

высокопроизводительные (10 т/ч) зерноочистительные машины К547 с блоками

триеров К236. Особенностью их является то, что они должны устанавливаться

на втором этаже здания или на специальной эстакаде. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ

РСФСР разработан проект отделения очистки с двумя машинами К547,

установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделение поступает из

отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547 из них через

двухпоточную норию оно подается в триерные блоки. Очищенное зерно от

триеров по транспортеру подается в норию зерносклада. Отходы собираются от

всех машин, в транспортер и транспортируются в норию , которая подает их в

бункер отходов .

2.1.6. Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых

производительностью 500 т за сезон

Проект пункта разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с

НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза "Житково" Выборгского района, Ленинградской

области.

Пункт имеет две технологические линии. Технология обработки семян

на них следующая: влажный ворох семян зерновых культур поступает с поля на

пункт в автосамосвалах. Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в

приемный бункер, из которого ворохоочиститель ОВС-25 своим приемным

транспортером забирает ворох, очищает его и подает в норию . Эта нория

подает ворох на ленточный конвейер ТБ-50 , с которого через разгрузочную

тележку ТСЗ-500 ворох подается на напольную сушилку, оснащенную

аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами

с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0,75 и холодного из

атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобов сгружается с

настила сушилки на ленточный

конвейер ТБ-30 . Подача высушенных семян осуществляется поочередно с

каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой. Первичная и вторичная

очистка вороха производится на двух, стоящих последовательно,

семеочистительных машинах СМ-4 . Очищенные семена норией через ленточный

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15